東南網(wǎng)11月19日報道(福建日報記者 單志強 通訊員 陳雅芳 文／圖)
今年10月，習(xí)近平總書記在福建考察時指出，牢牢守住實體經(jīng)濟，鞏固傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，大力推動轉(zhuǎn)型升級，培育壯大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，前瞻布局未來產(chǎn)業(yè)，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，塑造產(chǎn)業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢。
10月底，福建省工業(yè)企業(yè)供需對接平臺電機產(chǎn)業(yè)供需對接活動在福安舉辦，行業(yè)領(lǐng)域供需雙方就結(jié)對攻尖、應(yīng)用迭代、更新升級等達成24個合作項目，現(xiàn)場簽約10.55億元。
這是福安市電機電器產(chǎn)業(yè)塑造發(fā)展新優(yōu)勢的縮影。
發(fā)軔于上世紀(jì)50年代的電機電器產(chǎn)業(yè)曾是福安的“當(dāng)家優(yōu)勢”，但也一度因研發(fā)和創(chuàng)新投入相對不足，產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨智能化水平低、競爭力弱等困局。隨著用工成本攀升、材料價格上漲，福安電機電器企業(yè)的利潤空間收窄，倒逼企業(yè)向轉(zhuǎn)型要效能。
“智改數(shù)轉(zhuǎn)”是一個漸進的過程，不可能一蹴而就。今年5月，福建省工信廳信息產(chǎn)業(yè)工會牽頭開展“‘勞模工匠助企行’數(shù)智技術(shù)服務(wù)”，12位專家深入12家企業(yè)“把脈問診”，最終形成的調(diào)研報告顯示，福安電機電器企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型呈現(xiàn)出從精益化到數(shù)字化，最終都是為了智能化的“三步走”轉(zhuǎn)型模式。初冬時節(jié)，記者走進福安規(guī)上電機電器企業(yè)，探索當(dāng)?shù)赝苿赢a(chǎn)業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的生動實踐。
發(fā)力精益化
生產(chǎn)線整齊排列，機械手來回穿梭，電子屏上實時顯示變化的生產(chǎn)指標(biāo)……走進巨龍電機(寧德)有限公司轉(zhuǎn)子自動化車間，只聞機械聲，鮮見工人影。
“要知道，以往轉(zhuǎn)子磨削可是電機電器行業(yè)最費人工的工序之一，需經(jīng)過平頭、鉆孔、壓裝等9道工序�！本摭堧姍C總經(jīng)理姚日明介紹，企業(yè)布局“5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”運用場景模式，實現(xiàn)了生產(chǎn)車間少人化、管理交互智能化，9道工序縮減為3道，效率、品質(zhì)雙提升。
作為福安電機電器龍頭企業(yè)，巨龍電機深耕水循環(huán)過濾設(shè)備制造和服務(wù)，產(chǎn)品暢銷上百個國家和地區(qū)，并在意大利建立產(chǎn)品研發(fā)中心、生產(chǎn)基地及海外倉。
“隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革深入推進，許多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在數(shù)字化加持下發(fā)出了‘新芽’。我們也曾躍躍欲試，想要擁抱數(shù)字化�！币θ彰鞅硎荆笥跀�(shù)字化轉(zhuǎn)型門檻高，前期生產(chǎn)流程再造投入高，企業(yè)難以估算轉(zhuǎn)型預(yù)期收益，只能持觀望態(tài)度。
“面對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的高試錯成本、產(chǎn)業(yè)市場飽和、競爭激烈等問題，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的成本和收益短期難以平衡，使企業(yè)家信心動力不足�！备０彩泄ば啪志珠L謝華一語中的。
政策適當(dāng)靠前發(fā)力，提振經(jīng)營主體信心。福安在出臺推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型八條措施后，又在福州高新區(qū)設(shè)立跨區(qū)域產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)創(chuàng)新基地，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供智力支持。
在此背景下，不少福安企業(yè)將目光投向精益化管理。精益化管理即在生產(chǎn)過程中對人員、機器、原料、方法、環(huán)境等各環(huán)節(jié)進行精細(xì)化管理，精簡一切無用、多余的東西，從而提高效率、降低成本�！半m然精益化管理并不是真正意義上的數(shù)字化，但它們是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的必要鋪墊。”姚日明說。
2018年，巨龍電機開始精益化管理，通過審視原有粗放式管理方式，識別并消除生產(chǎn)過程中的不增值步驟，實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。第二年，巨龍電機引進第一條自動化生產(chǎn)線，以“機器換人”解決生產(chǎn)過程中的自動化問題。
產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短40%，生產(chǎn)效率提高35%，產(chǎn)品一次性合格率大幅提高，資金周轉(zhuǎn)和客戶滿意度顯著提升……對于精益化管理和自動化生產(chǎn)線投用帶來的效益，姚日明喜歡用這樣一組數(shù)據(jù)說明。
“數(shù)字化轉(zhuǎn)型是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)必由之路，但不是所有企業(yè)都需馬上‘上馬’數(shù)字化�！痹诟０彩猩裢姍C有限公司董事長李小華看來，數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要綜合考量企業(yè)資金、發(fā)展等因素，精益化管理卻是每家企業(yè)必須作出的轉(zhuǎn)變。
當(dāng)精益化從共識到行動，福安電機電器產(chǎn)業(yè)發(fā)展“快馬加鞭”，形成了福安經(jīng)濟開發(fā)區(qū)、鐵湖電機電器配套園區(qū)、王基嶺電機電器配套園區(qū)、溪北洋工業(yè)集中區(qū)等產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。今年前三季度，在外部環(huán)境不利的條件下，當(dāng)?shù)厣习偌乙?guī)上電機電器及配套企業(yè)發(fā)展韌性十足，完成產(chǎn)值95.49億元。
邁向數(shù)字化
走進福安市神威電機有限公司生產(chǎn)車間，生產(chǎn)線上的設(shè)備運營狀態(tài)、人員生產(chǎn)情況、產(chǎn)品合格率等數(shù)據(jù)在顯示屏上一目了然。
作為一家專注于汽油發(fā)電機組、水泵、動力研發(fā)的電機企業(yè)，神威電機的銷售網(wǎng)絡(luò)輻射非洲、東南亞、中東等30多個國家和地區(qū)，連續(xù)幾年出口數(shù)量在同類出口產(chǎn)品中位列第一。
“數(shù)字化轉(zhuǎn)型，瞄準(zhǔn)的是過去電機電器這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)管控不精準(zhǔn)、數(shù)據(jù)分析不便捷等痛點�！睂Ｗ㈦姍C生產(chǎn)20年，李小華深諳數(shù)字化轉(zhuǎn)型對傳統(tǒng)企業(yè)而言意味著競爭力，但前期的高投入讓他不敢貿(mào)然前行。
轉(zhuǎn)變源于2022年的一場調(diào)研。當(dāng)時，福安市政協(xié)組織企業(yè)到浙江溫嶺、臺州等地考察，親眼目睹當(dāng)?shù)財?shù)字化技術(shù)正以驚人的方式改變企業(yè)生產(chǎn)流程，這讓包括李小華在內(nèi)的企業(yè)家切身感受到了智能工廠的優(yōu)勢�！耙郧笆撬麄儊砀０矊W(xué)習(xí)經(jīng)驗，現(xiàn)在我們和人家差了一大截�！币还刹环�?shù)膭�，涌上他心頭。
調(diào)研歸來，李小華開始思考從何處著手?jǐn)?shù)字化。
“數(shù)字化轉(zhuǎn)型難度遠比想象中大�！崩钚∪A坦言，原以為數(shù)字化只是引進系統(tǒng)，可僅僅是解決各環(huán)節(jié)端到端的數(shù)據(jù)連接問題，都無從下手。
新的領(lǐng)域，從零開始。李小華邀請專業(yè)咨詢公司為企業(yè)制定個性化邏輯思維、框架結(jié)構(gòu)和管理脈絡(luò)；惡補數(shù)字化知識，一步一步了解各流程；挖掘、引進、培育數(shù)字化人才……合力之下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中的硬骨頭被一點一點啃下，目前企業(yè)已初步實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)化，后臺數(shù)據(jù)能溯源。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型兩年多，神威電機單是軟硬件上的投入就超過2000萬元。不過，李小華覺得值：“數(shù)字化管理讓數(shù)據(jù)從線下轉(zhuǎn)到線上，數(shù)據(jù)匯總快、分析效率高、管理更便捷。”
邁開數(shù)字化轉(zhuǎn)型的步子，巨龍電機同樣嘗到了甜頭�！罢w生產(chǎn)運營效率提高40%，生產(chǎn)周期縮短50%，產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性提升30%�！币θ彰鹘榻B，穩(wěn)定的質(zhì)量、精準(zhǔn)交貨率也讓巨龍電機贏得更多客戶青睞。目前，巨龍電機已完成轉(zhuǎn)子數(shù)字化生產(chǎn)線、電機風(fēng)罩拉伸數(shù)字化生產(chǎn)線等6條數(shù)字化生產(chǎn)線建設(shè)。
“企業(yè)完成了數(shù)字化轉(zhuǎn)型，管理者只需依據(jù)匯總數(shù)據(jù)就可以管理分析，作出決策，這才是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的題中應(yīng)有之義。”姚日明表示。去年6月，巨龍電機分別與西門子(中國)有限公司、中國電信福安分公司簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議。依托兩家企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，為巨龍電機打造智能工廠管控一體化平臺和工業(yè)智能化管理平臺，去年，巨龍電機海外產(chǎn)值超2.8億元。
在福安，數(shù)字化正深層次賦能新型工業(yè)化。今年5月，寧德首個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——“全家福安”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺正式上線運營。該平臺涵蓋數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、分析、優(yōu)化等能力，旨在為企業(yè)提供全面、高效的數(shù)字化解決方案。
依托該平臺，亞達隆電機、榮耀科技、博禾電子3家企業(yè)已深入實施“透明工廠”改造項目，累計為7類40臺自動化器械安裝了數(shù)采設(shè)備，促進改造企業(yè)工作效率提升12%、決策效率提升15%、資源利用效率提升10%。
“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，這是福安電機電器人共同追逐的夢想。正如李小華所言：“從精益化到數(shù)字化，最終都是為了電機電器智能化。在這條‘向綠向新’的賽道上，我們還有很長的路要走。”